下酒溫度的控制取決于很多因素，今天小型啤酒設備廠家聊啤酒釀造時下酒溫度如何控制？
在實際生產中，控制下酒溫度的幅度要比下酒糖度大得多，因為下酒溫度的適當變化，對后發酵不會產生多大的影響.根據目前生產的實際需要，多控制在5~7°C.
至于具體控制什么溫度，可按生產季節、后發酵室溫、主發酵液雙乙酰含量（或發酵速度）、貯酒酒齡及麥汁的α-氨基氮含量等而定.當生產旺季、后發酵室溫低、發酵速度快（或雙乙酰含量髙）、貯酒酒齡短，或預知麥汁a-氨基氮含量低時，可控制下酒溫度髙一些（7-8°C）,反之，則可低-些（5?°C,在實際生產中，用得較多的是6?7°C）。
另外，下酒溫度還可參照以下情況進行調整：
（1）一般來說，生產醇厚型的啤酒及風味醇和、后味良好的啤酒，宜用較低的下酒溫度（如4-5°C）.
（2）當采用的主發酵高泡溫度較髙時（如11?12°C）,可用較髙的下酒溫度（如7°C）.
（3）灑齡長、CO2含童要求較髙的啤酒.下灑溫度可以適當低—些（如4?5°C）。下酒溫度有時還受發酵槽內的冷排表面積和冷卻水溫度等條件的影響.如果冷排表面積太小或是冷卻水溫度偏髙，會使下酒溫度偏髙，這是需要設法加以控制的。
所謂發酵液的成熟，一般認為可從以下幾方面進行衡量：
（1）生酒味的去除.這些生酒味是主發酵期間酵母菌代謝形成的揮發性代謝產物，其中比較重要的有醛類（主要是乙醛）、硫化物和連二酮（主要是雙乙酰）等。
（2）啤酒的進一步老熟，發生緩慢的酯化反應和膠體平衡形成啤酒特有的風味.
（3）發酵液的澄清和C02的飽和.
對傳統發酵方式來說，下酒以后旺盛的后發酵過程，將有利于滿足上述條件，因為，旺盛的后發酵可以產生許多的C02,當co2排出罐外（開口發酵）時，可驅除大景揮發性生酒味物質。其次，產生的co2在封罐后，隨者發酵液溫度的逐步降低而溶解，有利于C02的飽和。因此.旺盛的后發酵可以滿足發酵成熟的兩個重要條件。
綜上所述，控制良好的后發酵過程將有利于啤酒的成熟，而較髙的下酒溫度、較多的可發酵性糖類和酵母細胞數是保證后發酵旺盛的基本條件.
根據實際生產中的觀察，如果麥汁組成良好.發酵過程正常.控制不低于5°C的下酒溫度和不低于4°P的外觀濃度（對12°P啤酒而言），將有利于發酵液的成熟。具體控制時，還需按照主發酵的情況、后發酵室的溫度及貯酒酒齡的長短加以調整。對下酒糖度而言，如果麥汁可發酵性能高，下酒糖度適當低一些也無妨。
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