【小型啤酒設備】淺談如何降低啤酒溶解氧（下）
本篇文章小型啤酒設備廠家繼續分享降低啤酒溶解氧的小妙招：
一、清酒罐的控制
1. 清酒罐用N2或CO2備壓，壓力控制在0.12Mpa～0.15Mpa之間；
2. N2氣或CO2純度要求在99.9%以上；
3. 連接清酒罐與發酵罐的管路應完好，無泄露點。
二、抗氧化劑的添加
1. 過濾時適當添加抗氧化劑如異維C鈉，增強啤酒的抗氧化能力；
2. 添加位置：粗濾前加入添加罐中。
三、過濾機的控制
1. 預涂：預涂時用脫氧水，預涂結束后用CO2將機內脫氧水頂出；
2. 過濾：整個過濾系統在過濾過程中要求壓力相對穩定，避免因壓力不均衡、濾速波動較大而導致濾土層破壞造成過濾循環時間延長而導致溶氧上升。還要在適當范圍控制濾酒速度（各廠可根據本公司實際情況而定）。
四、灌裝的控制
1. 清酒管路到灌裝的距離要盡量短，減少吸入氧氣；
2. 灌裝采用脫氧水引酒、頂酒，酒液流動要平穩，不形成湍流；
3. 過濾及清酒管路的泵、元件和閥門密封性要好，不得有泄漏，防止吸入空氣；
4. 清酒的溶解氧含量盡可能低，最好控制在0.1mg/L以下；
5. 灌酒機用N2或CO2備壓，純度在99.2%以上；
6. 酒機正常運行時，瓶內的瓶頸空氣為瓶子卸壓后瓶頸空間所保留的氣體，該部分氣體含有酒缸備壓使用的CO2混合氣體以及抽真空時余留在瓶內的空氣，而不是瓶子離開酒缸后，外界空氣進入到瓶內；
7. 由于機器備件本身的性能差異，實際上每個瓶子抽真空度的效果是有差異的。不是每個瓶子均能抽掉80%的空氣，而是各有不同，因此在用N2往瓶子內備壓后，每個瓶子內純度不完全一致。為了控制酒機增氧量，必須定期對酒機抽真空系統以及灌酒閥件（定中罩、真空閥密封、卸壓閥密封）進行檢查和更換，保證抽真空效果，并且要求抽真空度≤-0.08Mpa。高壓激沫時，激沫頭要對中且激沫壓力為0.15kg～0.20kg，以減少灌裝過程吸氧；
8. 調整好殺菌機高溫區的殺菌溫度和時間，避免高溫氧化現象的發生。
五、設備控制
維修人員要認真做好設備的維護和預維修，保證所有與酒接觸的管道、泵、閥門的密封性，以杜絕氧的吸入。 總之，只有對生產的各環節嚴格控制溶解氧，把溶解氧控制在合適的范圍之內，才能充分保證啤酒的品質。
