今天啤酒設備廠家聊聊釀造啤酒時發酵室溫度控制在多少合適？背后的原因是什么？
將后發酵室溫有效地控制在2?3°C的范圍內(最高不要超過4°C)，已完全能滿足一般啤酒的生產需要。
當然，如果生產一些出口啤酒或特制啤酒的專用室，應在后期控制-1?0°C的室溫，因為這類酒的生產，酒齡長，保存期要求髙，加上發酵室溫有調節的可能，所以，應設法降低室溫.
如果按2?3°C的范圍控制恒定的室溫，并不會對貯酒過程產生不良的影響，這是因為：
(1)可以控制較髙的下酒溫度.如6?7°C,此時，仍可保證有旺盛的后發酵，由于發酵液均勻地從6?73°C降到3°C：左右的溫度，通常需要2?3天的時間，而這段時間已能滿足排除揮發性生酒味及促進雙乙酰還原的要求，對加速啤酒成熟并沒有什么大的影響，而較旺盛的后發酵可產生較多的CO2又可控制罐壓略髙一些，不致因為室溫不能達到0°C左右的低溫而影響啤酒中CO2的含量。
(2)控制較穩定的室溫并不會對處于各個工藝過程的發酵液產生多大的影響，相反，卻可根據具體情況進行調節以保持均衡。
例如，某一室的罐，如果處于剛下酒的占多數，則可加大調節風道出口的風擋，以維持室溫。如果處于貯灑條件的罐占多數，則可將調節風道出口的風擋調小，達到控制室溫的目的.
(3)控制恒定的室溫.在實際生產中較容易做到(當然，總制冷量的滿足是個前提)，而促進酒液成熟，可由調節下酒溫度來解決;飽和CO2，可考慮提高罐壓.去除冷凝固物，可以在過濾前采用過冷卻裝置，降溫至-1?-2°C，再經過濾去除析出的冷凝固物，因而控制2?3°C的恒定室溫是不會對啤酒質緩產生多大影響的。
以上就是關于發酵室溫度應該控制在2-3℃的原因，豪魯公司創立多年以來，秉承“專業鑄就精品”，始終堅持不銹鋼容器的精品制造，專業從事啤酒、飲料設備的制造安裝及釀造技術培訓，能提供啤酒、飲料生產及包裝過程中所需的各種單機設備以及成套系統工程的設計安裝調試，精心為啤酒飲料工業服務，為客戶提供更可靠工程更完美的服務。原漿啤酒設備服務熱線：18678891333（微信同步）