依照精釀啤酒工藝，精釀啤酒設備也可以分為兩大部分，即糖化和發酵兩個工段的設備。
糖化工段用來制備麥汁。根據麥汁制備中糖化、過濾、煮沸、懸沉的工藝要求，糖化設備中需要有糖化鍋，過濾槽，煮沸鍋，旋沉槽來依次完成上述工藝過程，制得麥汁，精釀啤酒設備中一般使用糖化煮沸鍋、過濾懸沉組合槽的兩器式組合設備。過濾采用干法出槽，這樣避免了環境污染又降低了成本，同時也降低了勞動強度。糖化工藝中需要用到的原料有麥芽，酒花，水。糖化工藝需要熱源對物料進行加熱，通常使用的加熱源有電加熱、蒸汽加熱或者直火加熱方式，電加熱采用電加熱管直接加熱液態物料，蒸汽加熱采用蒸汽鍋爐產生的飽和蒸汽通過糖化設備上的夾套式換熱機構間接加熱液態物料，直火加熱則采用燃氣火焰通過底部加熱的傳熱方式進行加熱。
麥汁制備過程在糖化設備中完成。同時需要一系列附屬設備，包括上述所說的制備蒸汽的蒸汽鍋爐，原料粉碎設備，水處理設備，換熱設備，以及糖化用檢測與服務設備等。這些附屬設備和糖化設備按照一定的工藝流程和要求用來實現麥汁制備過程。
一般的，一個糖化周期需要6~8小時，釀酒師一般一天可以選擇制備1~2個批次。為了適應不同單批次規模麥汁制備的要求，可選的不同批次麥汁制備量的糖化設備有100L/批，200L/批，300L/批，500L/批，1000L（10HL）/批 等，這些不同的糖化設備的年糖化產能依次增大。
發酵工段用來進行啤酒的發酵。由糖化工段輸送過來的麥汁在接種酵母、充入氧氣后，被存放在發酵罐中進行發酵。啤酒酵母將麥汁中的糖分轉化為酒精和二氧化碳，同時伴隨一些列生物化學反應還會產生一系列的發酵副產物，這些發酵副產物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。因此，釀制不同風味的精釀啤酒，需要使用不同特點的酵母，同時結合不同的啤酒發酵工藝，最終釀制出符合各種特色的精釀啤酒。
發酵系統由多個發酵罐組成。內膽、外包全部采用不銹鋼制造。罐體夾層填以聚氨酯發泡保溫，并有不銹鋼材料的冰水袋纏繞于內罐之上，使啤酒一直處于0度保險狀態。
啤酒發酵和后儲在圓柱錐形發酵罐和各種儲酒罐中進行，啤酒發酵在低溫下進行，所有的啤酒儲罐都需要進行冷卻控溫。一般情況下，各種啤酒罐安裝有夾套式換熱裝置，通過專業制冷機對冷媒進行控溫。制冷系統用于糖化麥汁降溫和發酵降溫，制冷系統的優化設計，直接決定了設備運行中較低的能量損耗。
依據不同類型的啤酒發酵工藝，精釀啤酒在發酵工段的發酵周期長短也有所不同，少則十幾天，多則半年之久，一般認為，發酵周期長的精釀啤酒的酒體品質要高于短發酵周期的精釀啤酒類型。
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